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    石灰窯用耐火材料
    來源: | 作者:豫企耐材 | 發布時間: 2020-06-28 | 1011 次瀏覽 | 分享到:

    石灰窯用耐火材料是根據不同窯形,和實際使用情況來選定耐火材料內襯。

    生產活性石灰的窯型有:回轉窯,豎窯,一般情況下,有并流蓄熱式雙膛豎窯、雙梁豎窯和環形套筒豎窯等。

    石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。

    由于石灰豎窯預熱帶、燒成帶 、冷卻帶的溫度及窯內物料和氣體之間所發生的物理和化學作用不同,因此不同窯區所用材料的要求也不同。

    一、.預熱段

    預熱段前面是預熱機,進入預熱段的溫度為1000~1050℃,對材料的要求主要為強度高、耐磨性好、有一定的抗熱震性,此階段一般采用致密黏土磚,砌筑時一般不用永久層。

    2.過渡帶

    此段的溫度為1200~1300℃,是石灰石向燒成帶運行的過渡階段,此階段溫度變化較大,部分石灰石已開始反應,要求此階段材料的熱震穩定性和材料強度要好,一般選用三級高鋁磚。同時,在該階段為了使料分布均勻和受熱均勻,在砌筑時材料選用同材質預制塊也可,可無永久層。

    3.高溫帶

    高溫帶緊鄰燒成帶,使用溫度1300~1400℃,溫度變化頻繁,該段要求材料具有較高的荷重軟化開始點,較高體積穩定性較好的抗熱震性。一般選用高鋁磚與火泥配合直接砌筑,無永久層。此段代表材料為一級高鋁磚。

    4.燒成帶

    燒成帶是石灰的最終反應階段,此段采用一個大燒嘴加溫,由于石灰的活性要求越高,其燒成溫度就越高。此段采用永久隔熱層,并要求隔熱材料要有相當的強度,防止被工作層磨損粉化。選用高鋁磚、磷酸鹽復合磚、高荷軟磚或鎂質磚都可,好多廠家是根據實際選定。

    5.冷卻帶

    冷卻帶很短,只有幾環磚或澆注料,溫度為1300~1400℃,一般用二級高鋁磚或三級高鋁磚和配套火泥濕砌。

    6.冷卻機

    此設備是成品石灰的冷卻設備,用鼓風機進行冷卻,要求冷卻好的石灰溫度低于100℃。冷卻好的石灰通過皮帶進入料倉。熱交換后的熱空氣溫度為600℃左右,作為助燃風進入回轉窯與煤氣混合燃燒。此段采用黏土磚用火泥濕砌施工。

    石灰窯用耐材,在選內襯時都應根據窯爐自認的燃燒機理、磨損機理、原料在高溫反應下的抗侵蝕等情況,來選擇內襯耐火磚和耐火澆注料,總之,合適的爐襯才會造就高效的產能。


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